不锈钢对切削液会有什么苛刻的要求

不锈钢加工的特点及对不锈钢切削液的要求有哪些？不锈钢被广泛地应用于机械、石油化工、电子仪表、国防等工业部门。下面我们从不锈钢的加工特点和如何选择切削液来介绍不锈钢切削液的要求。

 　   润滑油品牌不锈钢的加工特点

  　 不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值,而且其高温强度和硬度亦高,另外,不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低,由于这些性能,使其切削加工具有以下四个特点,即:①切削力大,②切削温度高, ③粘刀现象严重,④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性,不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大,切削温度高,出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。

  　 所以,针对不锈钢的切削特点,其切削液必须具有优良的润滑、冷却性能和渗透能力,还应具有一定的防锈清洗性能。

      防冻液要避免混合添加在一起

　　防冻液的有效期一般为两年，发动机防冻液一般两年或每行驶4万公里需要更换一次(出租车应该更换的勤一些)。添加时尽量使用同一品牌的防冻液，因为不同品牌的防冻液其生产配方会有所差异，如果混合使用，多种添加剂之间很可能会发生化学反应，造成添加剂失效。而且不同品牌不同车型所用的防冻液是不一样的，正如我们看到的，有些防冻液是绿色的，而有些防冻液是紫色的，它们的冰点、沸点都有所不同，一旦混用，其中的成分互相作用，就很有可能损伤发动机。如果不能添加原防冻液，更换时需放净旧液，将冷却系统清洗干净后，再换上新液(发动机防冻液及其添加剂均为有毒物质，应避免人体直接接触)。   

　不锈钢加工中切削液的选择

　切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看,油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削,由于它自身具有导热点低的特点,所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟,从而影响加工。水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种,合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的,但其润滑性却较差,在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦,使刀与屑之间接触长度变长,剪切角变小,从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间,但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭,故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。

　微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液,它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的,但其含油量远低于乳化液中油的含量,表面活性剂含量高,使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小,渗透能力强,能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成,使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点,具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能,能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用,是不锈钢加工的理想切削液。