润滑对摩擦性能的特殊影响

速度的影响滚动试验分析，随运动速度增加f稍有增大。由弹性滞后理论分析，滚动阻力与滞后损失系数有关。低速滚动时，接触区材料能有充分时间恢复弹性变形，因此接触区应力分布接近是对称的，滚动阻力减小;高速滚动时，接触区材料变形不能充分恢复，甚至后端还在接触，造成应力不对称分布，摩擦阻力加大而f必然增大，这种应力分布的不对称性是随滚动速度增加而增大，但因钢试件的弹性变形及滞后损失很小，故其影响很小。f随速度的增加稍有降低，分析为高速时温度升高，则金属逐渐熔化或脂的稠度降低等因素作用的结果。甚至在相同试验条件下，得到不同的试验结果。

关于20#机油在滚动兼滑动运动形式下曲线2，摩擦特性及在滑动时曲线2，2的润滑失效，前已分析，这里不再重述。现就3#复合钙基脂与L-P2507润滑剂性能具有可比性，并在滚动兼滑动运动形式下对比试验。脂润滑摩擦现象分析。当压强较小时(B=10mm)，由于脂具有流变特性，随剪切时间和剪应变率的增加，其流变参数y(屈服剪应力)和(塑性粘度)会逐渐降低，并趋近于各自的稳定值。润滑脂这种随时间变化的触变性直接导致脂润滑膜厚的不断减小。新脂中皂纤维的长链分子呈现杂乱无章状态无特定取向的框架，宏观上表现出较高的抗剪能力，在润滑过程中随着剪切时间的延长，皂纤维逐渐取向于剪切方向，且被伸展拉长，排列成沿剪切方向的皂纤维流线，减小了摩擦阻力，摩擦系数减小直至一个较稳定。当压强较大时(B=5mm)，3#钙基脂的试件运转了近30分钟发生了胶合失效。

其原因是在高压强时，导致接触区处于塑性饱和状态;皂纤维被破坏、油膜破裂、润滑恶化、温度升高，最终发生胶合而失效。L-P2507润滑剂摩擦现象分析。由于该润滑剂中含有一定量的铅，在压强较低而温升不高时呈固态，其剪切强度比润滑脂屈服剪应力高，摩擦系数也较脂大。当在压强较大温升较高时铅熔化为液态，其剪切强度变低，起到了润滑作用，使摩擦系数降低。但在本试验中，属于滚滑运动形式，又未良好密封，液态铅可能有所损失，摩擦系数未能明显降低，但是在这种高压高温条件下，该润滑剂发挥了重要作用。试验过程中观察到了较好的润滑效果，L-P2507润滑剂比3#钙基脂承受的载荷约大2.5倍，工作持续时间较长。

对比两种润滑剂所试验的摩擦学特性可知，在常压常温下L-P2507润滑剂性能不比3#钙基润滑脂优越，但在高压高温极压工况下，其性能比3#钙基脂润滑性能要优越的多，可充分发挥其特殊性能的润滑作用，具有良好的摩擦学特性，证明了试验前的设想。